A GKN Aerospace, atendendo a mais de 90% dos fabricantes de aeronaves e motores do mundo com aeroestruturas, sistemas e tecnologias de motores, está reduzindo drasticamente o tempo de inatividade da linha de produção ao remover restrições de design para várias aplicações de ferramentas com a integração da Impressora 3D F900 da Stratasys em sua fábrica em Filton no Reino Unido e agora está experimentando a liberdade de projetar ferramentas complexas.
Tim Hope, gerente do Centro de Manufatura Aditiva da GKN Aerospace, disse: “A empresa decidiu investir na Impressora 3D de Produção F900 da Stratasys em uma tentativa de reduzir o lead time das ferramentas de linha de produção e criar peças complexas métodos tradicionais de fabricação. Desde a integração do F900, reduzimos drasticamente o tempo de inatividade da linha de produção para determinadas equipes e estamos desfrutando de uma nova liberdade para projetar ferramentas complexas. ”Ele acrescentou:“ Agora podemos produzir ferramentas de custo reduzido para nossos operadores em três horas. Isso economiza tempo crítico de produção e, ao imprimir em termoplásticos de engenharia, podemos produzir ferramentas impressas em 3D com qualidade repetível e previsível todas as vezes. Tudo isso combinando a qualidade de uma ferramenta tradicionalmente produzida e reduzindo os custos e as concessões em comparação com o ferramental metálico equivalente. ”
A liberdade criativa oferecida por essa tecnologia é um dos principais benefícios da manufatura aditiva. É possível produzir rapidamente ferramentas para atender a quaisquer requisitos com o uso da F900, que oferece o maior tamanho de construção de qualquer impressora 3D FDM.
Mesmo as geometrias e cavidades complexas que de outra forma seriam difíceis são agora possíveis com o F900. A F900 é agora utilizada para projetar e imprimir em 3D, ferramentas antes impensáveis, permite fabricar peças complexas que não são econômicas ou simplesmente impossíveis fisicamente por outros métodos. Associada aos benefícios da liberdade de projeto, a GKN Aerospace conseguiu reduzir em 40% o desperdício de material.
