A palavra extrusão é retirada da palavra latina extrudere que significa (ex) out e (trudere) para push. No processo de extrusão, um pellet ou pó seco de plástico é aquecido e forçado através de uma matriz. A maior parte da extrusão é feita por parafusos, embora a extrusão do cilindro ainda seja usada especificamente para o pó UHMW. Os parafusos irão derreter e misturar o material e forçá-lo a sair da abertura no molde. Uma extrusora pode ser um barril único ou duplo parafuso / duplo barril. O material que está sendo extrudido determina qual tecnologia de extrusão é necessária. As extrusoras de cano duplo são principalmente usadas para composição em linha de plásticos básicos com diferentes plastificantes, cargas, corantes e outros ingredientes. A extrusão permite produzir tubos, hastes, perfis, películas ou produtos de plástico laminado numa variedade de larguras e espessuras.
A extrusão é uma das principais maneiras pelas quais os plásticos em forma de estoque da máquina são feitos. Extrusão tem várias vantagens:
-O alto rendimento (comparado a outros processos) oferece menores custos de material.
Dependendo do volume, pode haver uma variedade maior de opções de largura e comprimento para maximizar os rendimentos.
Custos de ferramental relativamente baixos.
A extrusão pode ter algumas desvantagens:
Limites de espessura para alguns materiais.
-De um ponto de vista de usinagem, o material pode ter um nível mais alto de tensão na chapa, tornando necessário o recozimento secundário ou pós-manufatura para ajudar a aliviar a tensão, para que a forma do estoque seja mais usinável.
- Formas de tolerância apertadas são difíceis de alcançar.
-Limitado a formas de seções transversais uniformes (ao longo do comprimento).
A extrusão é uma das formas mais comuns de produzir formas de estoque de plástico. Quando feita por uma extrusora respeitável, usando materiais da mais alta qualidade, a usinagem dessas formas de estoque pode ser uma parte bem-sucedida de qualquer negócio de oficinas.
