O ABS (butadieno de acrilonitrila) é uma resistência alta -, alta - tenacidade, estrutura de material de polímero termoplásico que é fácil de processar e formar, também conhecido como resina ABS. A ABS Resina é atualmente o polímero aplicado e mais amplamente produzido e aplicado. Ele combina efetivamente as várias propriedades de PS, SAN e BS, oferecendo excelentes propriedades mecânicas com uma combinação equilibrada de tenacidade, dureza e rigidez. O ABS é um terpolímero de acrilonitrila, butadieno e estireno, onde A representa acrilonitrila, B representa butadieno e S representa estireno.
A resina ABS pode ser processada em plástico usando vários métodos de moldagem, como moldagem por injeção, extrusão, formação de vácuo, moldagem por sopro e formação de rolos. Também pode ser submetido a processamento secundário usando métodos como processamento mecânico, ligação, revestimento e deposição a vácuo. Devido às suas excelentes propriedades abrangentes, ele possui uma ampla gama de aplicações, principalmente como material de engenharia, e também pode ser usado para itens domésticos. Sua boa resistência a óleo, ácidos, álcalis, sais e reagentes químicos, combinados com sua capacidade de eletroplatação, permite formar uma camada de metal com bom brilho, baixa densidade e baixo custo, tornando -o adequado para substituir certos metais. Ele também pode ser sintetizado em vários tipos, como auto -- extinguir e calor - notas resistentes, para atender a diversos requisitos de aplicação.
O ABS é um Geral - propósito de engenharia termoplásica de plástico desenvolvido na década de 1940. É um material plástico com excelentes propriedades mecânicas abrangentes, com não apenas boa rigidez, dureza e fluxabilidade do processamento, mas também de alta tenacidade. Pode ser processado através de moldagem por injeção, extrusão ou termoformagem. A maioria dos componentes automotivos é fabricada usando moldagem por injeção. As vantagens da resina ABS incluem resistência ao impacto, isolamento sonoro, resistência a arranhões e melhor resistência ao calor. É mais esteticamente agradável que o PP, particularmente em componentes com requisitos rigorosos para resistência ao impacto transversal e temperatura operacional. A resina ABS é a terceira resina mais usada em automóveis, após poliuretano e polipropileno. A resina ABS pode ser usada para conchas internas e externas, peças pequenas, como rodas de direção, tubos de óleo, alças e botões e partes externas, como grades e abajurs e abajurs.
A resina ABS é fácil de processar, com boa estabilidade dimensional e brilho da superfície durante o processamento. É fácil de pintar e colorir, e pode sofrer processamento secundário, como pulverização de metal, eletroplicação, soldagem e ligação. É amplamente utilizado no setor de eletrônicos e eletrodomésticos, incluindo vários eletrônicos/eletrônicos de consumo e consumidores, com aparelhos de escritório, incluindo máquinas eletrônicas de processamento de dados e equipamentos de escritório. No mercado de eletrônicos e aparelhos atuais, a resina ABS manterá sua posição nos mercados que exigem retardamento de chama e alta resistência ao calor. Flame - retardante e alto - Heat - Resina ABS resistente tem uma clara vantagem sobre a engenharia de ligas plásticas, como ABS/PC em aplicações competitivas.
A resina ABS possui uma ampla gama de aplicações no campo de bens diários de consumo, como materiais de construção, tubos, folhas ou placas, mas agora foi parcialmente substituído por resina mais barata de PVC. A resina ABS é usada na construção - campos relacionados, onde as folhas extrudadas são usadas para louças sanitárias, como barracas de chuveiro e revestimentos de piscina, além de injeção - tubos moldados e acessórios de tubo e uma pequena quantidade de tubos de cabo extrudado.
