Ⅰ. Como a luz ultravioleta "ataque" plástico?
Antes de se aprofundar nesses plásticos notáveis, vamos primeiro examinar o "poder destrutivo" dos raios ultravioleta. O comprimento de onda dos raios UV na luz solar varia de 100 a 400 nanômetros, com níveis de energia altos o suficiente para quebrar as ligações químicas nas moléculas plásticas. Quando expostos aos raios UV, as cadeias moleculares quebram e se reorganizam, fazendo com que o material descoloria, endureça e se torne quebradiço, perdendo sua usabilidade. Os cinco tipos de plástico que estamos prestes a introduzir são como uma "armadura de proteção solar" resistente para produtos plásticos.
Ⅱ. Cinco tipos de plástico resistentes aos raios UV?
1. Acrylonitrile - estireno - acrylate (ASA)
O plástico ASA é resistente, alto - força, impacto - resistente, desgaste - resistente e uv - resistente. Também é resistente a intemperismo, calor e ácidos fracos e álcalis. Os componentes ASA têm uma superfície brilhante e mantêm suas propriedades de cor, brilho e mecânicas, mesmo em ambientes externos. Após a impressão 3D, as linhas de camada são fáceis de suavizar. Este plástico resistente a UV - pode ser usado como uma resina de moldagem por injeção ou como um material extrudado extrudado extrudado ou co {11} {10} -. A principal desvantagem do ASA é que ele absorve a umidade ao longo do tempo.
As aplicações para UV - ASA resistente a ASA incluem conchas elétricas, fachadas comerciais, móveis de gramado, artigos esportivos e equipamentos de jardinagem. Este plástico resistente a UV - também é usado em aplicações automotivas que variam de painéis exteriores a conchas de espelho lateral. Se você estiver pensando em usar acrilonitrila - butadiene - estireno (abs) plástico para o seu projeto, observe que os ABS e ASA têm propriedades mecânicas semelhantes -}, mas sem estabilizadores de UV adicionados, o ABS não resistirá à desgosto UV.
2. High - densidade polietileno (HDPE)
O HDPE Plastic combina a estabilidade UV com forte e ampla resistência à chuva, vento, neve e temperaturas extremas. Ao contrário do ASA, esse plástico resistente a UV - não absorve a umidade ou a umidade, o que ajuda a impedir que o material se expanda, deforme ou enfraqueça com o tempo. Entre as muitas vantagens do HDPE estão sua flexibilidade, natureza leve e facilidade de reciclagem. Além de sua excelente resistência química, o HDPE oferece resistência de impacto superior, capaz de suportar o estresse mecânico sem rachaduras ou quebrar.
As aplicações para UV - High resistente a - polietileno de densidade (HDPE) incluem equipamentos de playground, móveis externos, recipientes agrícolas e tanques de armazenamento de água. O HDPE também é um material de construção comumente usado para estruturas externas, às vezes chamadas de madeira plástica, que tem a aparência de madeira natural, mas não envelhece. No entanto, nem todo o HDPE foi projetado para aplicações estruturais, portanto, os designers devem considerar a resistência à flexão e a resistência à compressão, além da resistência à UV.
3. Policarbonato (PC)
O PC Plastic tem maior resistência ao impacto que o HDPE e pode suportar mudanças significativas de temperatura. Este material resistente a UV - também é leve, fácil de processar, isolante eletricamente e incêndio - resistente. Embora o policarbonato seja 250 vezes mais forte que o vidro, o PC é propenso a arranhar e é mais caro que outros materiais resistentes a UV -. Portanto, ao selecionar materiais, os designers de peças devem equilibrar a estabilidade UV do policarbonato com outros fatores.
As aplicações para policarbonato incluem sistemas de sinalização e iluminação externos. Difusão LED especial - O policarbonato de grau foi projetado para difundir a luz das lâmpadas LED. As aplicações estruturais do plástico de policarbonato incluem colados de sol, garagem e outras estruturas externas. Devido às suas excelentes propriedades de isolamento elétrico e capacidade de atender aos requisitos retardantes da chama -, o material de policarbonato também é usado em produtos elétricos e eletrônicos, como a porta -chave externa nas subestações.
4. Polamideimida (PAI)
Uv - PAI resistente combina a estabilidade UV com excelente resistência à fluência e resistência ao desgaste. Este plástico de desempenho alto - também possui alta resistência à tração e resistência à compressão, tornando -o adequado para cargas mecânicas. Embora o PAI absorva a umidade e possua propriedades mecânicas relativamente difíceis, possui baixa expansão térmica e alta estabilidade térmica, tornando -o adequado para componentes dimensionalmente estáveis. O PAI pode ser usado para impressão 3D e possui boa processabilidade, mas é relativamente caro e coloca desafios para a moldagem por injeção.
UV - As aplicações PAI resistentes incluem componentes e sistemas aeroespacial e automotivo, equipamentos elétricos e eletrônicos e a indústria de energia verde. No setor aeroespacial, o PAI é usado para asas, asas, suportes de antena e cúpulas de radar. As aplicações elétricas e eletrônicas incluem cabos e conectores. Na indústria de energia verde, o PAI é usado para grandes unidades de armazenamento de energia da bateria em escala - que capturam energia de fontes de vento ou solar para - distribuição de demanda.
5. Fluoreto de polivinilideno (PVDF)
O PVDF é um plástico alto - de pureza, com excelente resistência química, retardância da chama e clima. Os plásticos de PVDF estão disponíveis principalmente em dois tipos: homopolímeros e copolímeros. O Homopolymer PVDF oferece maior rigidez e uma temperatura de deflexão térmica mais alta do que o copolímero PVDF, que por sua vez fornece melhor resistência ao impacto e resistência ao estresse. Ambos os materiais oferecem excelente estabilidade térmica e alta resistência à fadiga sob cargas cíclicas.
O clima - PVDF resistente é usado em aplicações como revestimentos de painéis solares e superfícies de construção ao ar livre, incluindo telhados de metal, fachadas e paredes de cortina. O PVDF também é empregado em membranas impermeáveis, filmes de proteção e componentes elétricos externos para sistemas de carregamento de veículos elétricos. As indústrias que utilizam PVDF por meio de impressão 3D, usinagem CNC ou moldagem por injeção incluem equipamentos aeroespaciais, automotivos, esportivos, processamento petroquímico e semicondutores.
