Ⅰ. Conceito
O material ABS, conhecido como copolímero de -butadieno-estireno, é um plástico de engenharia termoplástico comumente usado. Ele tem bom desempenho abrangente, incluindo excelente resistência mecânica, boa tenacidade, resistência ao desgaste, fácil processamento e propriedades de moldagem, por isso tem sido amplamente usado em vários campos industriais.
Ⅱ. O processamento
O processamento da chapa de plástico ABS inclui principalmente etapas de pré-aquecimento, moldagem de plástico, resfriamento e corte. Na fase de pré-aquecimento, a chapa de plástico ABS é aquecida a uma certa temperatura, para que atinja um bom estado plástico; na fase de moldagem por sucção, através da máquina de moldagem por sucção a vácuo será pré-aquecida a adsorção da chapa de ABS no molde, a formação da forma necessária; na fase de resfriamento, através do equipamento de resfriamento será a moldagem por sucção após o resfriamento da cura do material ABS, a fim de manter sua forma; e finalmente, na fase de corte, será resfriado de acordo com o tamanho e a forma necessários do corte do material ABS. Finalmente, na fase de corte, o material ABS resfriado é cortado de acordo com o tamanho e a forma necessários.
Ⅲ. Tecnologia de processamento
A tecnologia de processamento de chapas plásticas ABS inclui principalmente dois tipos de termoformagem e moldagem a frio. A termoformagem é feita no material ABS de alta temperatura no formato necessário e, em seguida, curado após o resfriamento; a moldagem a frio é feita em temperatura ambiente por meio de pressão mecânica para o material ABS no formato necessário. O equipamento de processamento de chapas plásticas ABS inclui principalmente equipamentos de pré-aquecimento, equipamentos de absorção de plástico, equipamentos de resfriamento e equipamentos de corte, etc. O equipamento de pré-aquecimento é usado para fazer o material ABS no formato necessário e, em seguida, cortá-lo de acordo com o tamanho e o formato necessários. O equipamento de pré-aquecimento é usado para aquecer o material ABS a uma determinada temperatura, para que tenha boa plasticidade; o equipamento de moldagem por sucção é usado para pré-aquecer a adsorção do material ABS no molde para formar o formato desejado; o equipamento de resfriamento é usado para moldagem por sucção após o material ABS ser resfriado e curado para manter seu formato; o equipamento de corte é usado para resfriar o material ABS de acordo com o tamanho e o formato necessários das cinco chapas plásticas de moldagem por sucção ABS. Problemas e soluções de processamento.
Ⅳ. O processo de moldagem por sucção pode parecer
⑴Deformação de empenamento:
O plástico ABS no processo de aquecimento é propenso a deformações por empenamento, especialmente na parte da borda. Isso pode ser devido à temperatura irregular causada por insuficiente. A solução pode ser ajustar a temperatura e o tempo de aquecimento, ou usar medidas especializadas de prevenção de empenamento.
⑵Bolhas de ar e buracos
Durante o processo de moldagem de blister, se houver bolhas de ar ou furos no plástico, isso afetará a aparência e a qualidade do produto. Isso pode ser causado por impurezas na matéria-prima ou liberação de gás durante o processo de aquecimento. A solução pode ser usar matérias-primas de alta qualidade, controlar a temperatura e a pressão durante o processo de aquecimento, bem como tomar medidas de exaustão adequadas.
⑶Superfície irregular com defeitos
Pode ser devido à superfície do molde não ser plana ou à temperatura irregular durante o processo de aquecimento. A solução pode ser reparar a superfície do molde, ajustar a temperatura e o tempo de aquecimento, bem como tomar medidas de resfriamento adequadas.
⑷Tamanho impreciso
Pode ser devido ao projeto irracional do molde ou ao encolhimento durante o processo de aquecimento.
⑸Diferença de cor
Pode ser causado por qualidade instável de matérias-primas ou controle de temperatura inadequado durante o aquecimento. A solução pode ser o uso de matérias-primas estáveis, controle de temperatura no processo de aquecimento e, assim como ajuste de cor.
Em suma, o processo de absorção de plástico ABS na aplicação prática pode encontrar empenamento e deformação, bolhas e furos, superfície não lisa, tamanho impreciso e diferença de cor e outros problemas. Ao otimizar os parâmetros do processo, melhorar o design do molde e selecionar matérias-primas de alta qualidade, esses problemas podem ser efetivamente resolvidos para melhorar a qualidade e a aparência dos produtos.
Ⅴ. Áreas de aplicação e tendências de desenvolvimento
A perspectiva de mercado da chapa plástica blister ABS é muito ampla. Por um lado, devido ao excelente desempenho dos materiais ABS e às características de fácil processamento, sua aplicação em vários campos se tornará cada vez mais extensa; por outro lado, com a melhoria da conscientização ambiental e novas energias, biomédica, manufatura inteligente e outras áreas emergentes do desenvolvimento de novas aplicações e produtos ecologicamente corretos de materiais ABS serão maior desenvolvimento. Portanto, pode-se prever que a perspectiva de mercado da chapa plástica ABS é muito ampla.
Atualmente, a pesquisa sobre chapas plásticas blister ABS concentra-se principalmente em sua tecnologia de processamento, áreas de aplicação e questões ambientais. Em termos de tecnologia de processamento, os pesquisadores estão buscando novos métodos de processamento que sejam mais eficientes e ecologicamente corretos; em termos de áreas de aplicação, os pesquisadores estão explorando as novas aplicações de materiais ABS em novas energias, biomédicas, manufatura inteligente e outros campos emergentes; em termos de questões ambientais, os pesquisadores estão desenvolvendo materiais ABS degradáveis e tecnologia de reciclagem para realizar a reciclagem de recursos e proteção ambiental. Pode-se prever que com o desenvolvimento da ciência e tecnologia e mudanças na demanda do mercado, a pesquisa de chapas plásticas blister ABS obterá maior desenvolvimento.
