Apr 08, 2018 Deixe um recado

Acrilonitrilo estireno acrilato (ASA)


Acrilonitrilo estireno acrilato

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Acrilonitrilo estireno acrilato ( ASA ), também chamado acrilonitrilo acrilonitrilo estireno , é um termoplástico desenvolvido como uma alternativa ao acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), mas com melhor resistência às intempéries, e é amplamente utilizado na indústria automotiva. Ele é usado para prototipagem geral em impressão 3D , onde sua resistência UV e propriedades mecânicas o tornam um excelente material para uso em impressoras de modelagem por deposição fundida .

O ASA é estruturalmente muito semelhante ao ABS. As partulas esficas de borracha de acrilato ligeiramente reticulada (em vez de borracha de butadieno), funcionando como um modificador de impacto , s quimicamente enxertadas com cadeias de copolero de estireno-acrilonitrilo e embebidas em matriz de estireno-acrilonitrilo. A borracha de acrilato difere da borracha à base de butadieno pela ausência de duplas ligações, o que confere ao material cerca de dez vezes a resistência ao intemperismo e resistência à radiação ultravioleta do ABS, maior resistência ao calor a longo prazo e melhor resistência química. O ASA é significativamente mais resistente à quebra do estresse ambiental do que o ABS, especialmente para álcoois e muitos agentes de limpeza. A borracha de acrilato de n-butilo é normalmente usada, mas outros ésteres também podem ser encontrados, por exemplo, acrilato de etilo e hexila. Este último tem uma temperatura de transição vítrea menor do que a anterior, de -65 ° C versus -45 ° C, proporcionando melhores propriedades de baixa temperatura ao material.

ASA tem alta resistência a intempéries ao ar livre; retém brilho, cor e propriedades mecânicas em exposição ao ar livre. Tem boa resistência química e térmica, alto brilho, boas propriedades antiestáticas e é resistente e rígida. Ele é usado em aplicações que exigem condições climáticas, por exemplo, revestimento comercial, partes externas de veículos ou mobília externa.

Em 2003, havia apenas poucos grandes fabricantes de ASA; por exemplo, BASF , General Electric , Bayer , Hitachi e LG Chemicals . O processo de produção é semelhante ao ABS, mas tem algumas diferenças e dificuldades importantes. A demanda anual em torno de 2003 foi de cerca de 1-5% do ABS.


Em comparação com o policarbonato , o ASA tem maior resistência a trincas por estresse ambiental e exibe maior amarelecimento em aplicações externas. Comparado ao polipropileno , o ASA tem menor contração de moldagem (0,5% vs 1,5%), maior rigidez, resistência ao impacto, temperatura de distorção de calor e resistência a intempéries.


Tanto o ABS como o ASA podem ser formados a vácuo , aparados e fabricados com facilidade.

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