A resina ABS (acrilonitrila - butadieno - terpolímero de estireno) é um tipo de material polimérico com alta demanda e rápido desenvolvimento entre plásticos de engenharia e plásticos de uso geral. Os produtos de termoformação de folhas (placas) ABS são mais comumente usados na indústria automobilística, como painéis , painéis decorativos, etc.; nos aparelhos eletrônicos e elétricos, os principais produtos comuns são fabricados no revestimento interno de geladeiras, televisores, máquinas de lavar, conchas, painéis decorativos e outros produtos. ABS é usado na tecnologia de termoformagem.
Aplicado à tecnologia de termoformagem do material de placa (folha) ABS é usado principalmente no método de produção por extrusão. Como resultado do uso de condições de processo, diferentes condições de equipamento, fazendo a diferença de qualidade da placa ABS (folha), especialmente para a indústria de refrigeradores e outros eletrodomésticos, competição acirrada, mas também exige qualidade e estabilidade da placa ABS (folha), excelente desempenho.
Material de placa de extrusão ABS (folha) para implementar o padrão SG do Ministério da Indústria Leve397-1984, os principais requisitos técnicos são os seguintes:
1. Aparência. A superfície da placa (folha) deve ser lisa e uniforme, não permitindo ondulações evidentes e vestígios de perda de material, cor uniforme, sem bolhas e arranhões. A superfície não pode ter mais de 1 mm de impureza ou mancha preta, e a impureza ou mancha preta abaixo de 1 mm não deve ser superior a 5 por metro quadrado.
2. Propriedades físicas. Resistência à tração (longitudinal/horizontal) Maior ou igual a 38,2MPa; resistência ao impacto (longitudinal/horizontal) Maior ou igual a 0,13kJ/m; temperatura de distorção de calor maior ou igual a 80 graus.
O processo de produção do método de extrusão inclui:
1. Fluxo do processo
Batching I> drying I> extrusion I> head shaping I> three-roller calendering I> bridge cooling I> trimming I> haul-off I> cutting I>Placa ABS (folha)
2. Principais equipamentos e características
1) Secador. O equipamento de secagem de matéria-prima ABS para extrusão de chapa (folha) é preferencialmente um secador desumidificador contracorrente, com capacidade geral de secagem de 2 toneladas.
2) Extrusora. Materiais de placa ABS (folha) usados em geral para extrusora de parafuso único, tipo de parafuso para rosca única, parafuso completo, passo igual da alimentação de dois estágios, sua relação comprimento e diâmetro de (25:1) ~ (35: 1). A taxa de compressão da primeira seção de alimentação do parafuso é de 2,5:1, a taxa de compressão da segunda seção de alimentação é de 2:1 e o ângulo de elevação da rosca é de 17,7 graus.
A principal vantagem do parafuso de dois estágios é que o equipamento de exaustão pode ser usado para auxiliar na secagem, os gases voláteis são descarregados na seção de exaustão no meio dos dois parafusos, o que mostra vantagens óbvias em relação ao parafuso comum na mesma situação, e o medidas de exaustão são muito importantes para a produção de placas (chapas) de alta qualidade.
O parafuso deve ser acionado por motor de regulação de velocidade contínua, o cano deve ter um dispositivo de resfriamento mais sensível, fácil de controlar a temperatura, a faixa de erro da temperatura de uma única zona deve estar entre -3~3C.
O filtro extrusor serve para garantir que o material possa ser filtrado no avanço das impurezas, aumentar a uniformidade do derretimento do material e reduzir as flutuações de velocidade no dispositivo. A placa ABS (folha) deve ser usada para trocar a rede rápida hidráulica para garantir que não tempo de inatividade para mudar a rede.
Cabeça de material de placa de extrusão (folha) existem três tipos: tipo de canal reto, tipo rabo de peixe e tipo cabide. O processamento de material de placa ABS (folha) deve escolher o cabeçote do tipo cabide, a linha de fluxo do cabeçote do tipo cabide pode controlar melhor o material hot melt da borda da matriz para fluir uniformemente e reduzir a matriz na produção do "fenômeno de superaquecimento local".
3) Calendário de três rolos. A calandra de três rolos consiste em três rolos de alto acabamento acionados de forma independente. O rolo introdutório consiste em pegar a placa fundida (folha) moldada pela cabeça e puxá-la e pressioná-la até a espessura necessária pela pressão aplicada entre os dois rolos. O rolo central também serve para polir ou dar acabamento e resfriar a superfície da placa (folha). Os três rolos podem ser aquecidos a vapor, óleo ou água. Além disso, a flutuação da velocidade de cada rolo deve estar dentro de 1% durante a produção normal.
4) Dispositivo de tração. Geralmente consiste em dois rolos de borracha do mesmo diâmetro e giram em direções opostas. A velocidade de tração é ligeiramente maior que a calandra de três rolos.
