01
Resistência à tracção
No ensaio de tração, a tensão máxima de tração sofrida pelo corpo de prova até a ruptura. O resultado é expresso em quilogramas de força/cm 2 [Pa], a área utilizada no cálculo é a área da seção transversal original do corpo de prova no momento da fratura.
02
Módulo de Young
O módulo de elasticidade sob tensão, ou seja, a razão entre a tensão de tração e a deformação correspondente no limite do equilíbrio específico.
03
Limite elástico
A tensão máxima que um material pode suportar sob condições em que a tensão é adicional a qualquer deformação permanente deixada para trás. (Nota: Em medições práticas de deformação, pequenas cargas são frequentemente utilizadas em vez de carga zero como carga de referência final ou inicial).
04
Módulos de elasticidade
A relação entre a tensão (por exemplo, tração, compressão, flexão, torção, cisalhamento, etc.) aplicada a um material e a deformação correspondente produzida no material dentro do limite proporcional.
05
Força de impacto
(1) A capacidade máxima de um material para suportar uma carga de impacto.
(2) A relação entre o trabalho despendido na destruição de um material sob uma carga de impacto e a área da seção transversal da amostra.
06
Resistência Flexural
A tensão máxima que um material pode suportar quando se rompe sob uma carga de flexão ou atinge uma deflexão especificada.
07
Teste de ponto de amolecimento Vicat
Um método de teste para avaliar a tendência dos termoplásticos de se deformarem em altas temperaturas.
O método está nas mesmas condições de aquecimento de velocidade, com uma carga especificada, área de seção transversal de 1 milímetro quadrado da agulha de topo plano na amostra, quando a agulha de topo plano na amostra quando a temperatura de 1 mm, ou seja, o grau da amostra pela temperatura de amolecimento da cartela Vickers.
08
Dureza
A resistência de um material plástico a relevo e arranhões. (Nota: De acordo com diferentes métodos de teste, existem dureza Barcol (Barcol), dureza Brinell (Brinell), dureza Rockwell (Rockwell), dureza Shore (Shore), dureza Mohs (Mohs), dureza de arranhão (arranhão) e Vickers (vickers ) dureza, etc.).
09
Estresse de rendimento
A tensão no ponto de escoamento na curva tensão-deformação. Estresse, a força que atua em uma área unitária de um objeto.
(Nota: Se a área unitária for calculada com base na área da seção transversal original, a tensão resultante será a tensão de engenharia; se a área unitária for calculada com base na área da seção transversal no instante da deformação, a a tensão resultante é a tensão verdadeira. Há uma distinção entre tensões como cisalhamento, tração e compressão).
10
Quebra de estresse
A aplicação prolongada ou repetida de tensões inferiores às propriedades mecânicas do plástico e causa o fenômeno de trinca externa ou interna do plástico.
(Nota: A tensão que causa a fissuração pode ser uma tensão interna ou externa, ou uma combinação destas tensões, e a taxa de fissuração por tensão varia de acordo com o ambiente em que o plástico está exposto).
11
Estresse Interno
Na ausência de forças externas, as tensões dentro do material devido a processamento e moldagem inadequados, mudanças de temperatura, ação de solventes, etc.
12
Curva tensão-deformação
Uma curva tensão-deformação feita em um teste de material em que a tensão é expressa em coordenadas verticais e a deformação em coordenadas horizontais.
13
Ponto de rendimento
Em um teste tensão-deformação, o primeiro ponto na curva tensão-deformação onde a tensão não aumenta com a deformação. No ponto de escoamento, a amostra tensionada começa a deformar-se permanentemente. A tensão na amostra pode ser de tração, compressão ou cisalhamento.
14
Rastejar
O fenômeno no qual a deformação de um material muda com o tempo sob tensão constante. (Nota: A deformação instantânea não está incluída.)
15
Recuperação de fluência
A porção da deformação de uma amostra que diminui com o tempo após a remoção da carga.
16
Limite de fadiga
Em um teste de fadiga, a tensão máxima na qual uma amostra permanece intacta após um número infinito de ciclos de alternância de tensões é chamada de limite de fadiga. (Nota: Muitos plásticos não têm de fato um limite de fadiga. Por esta razão, o limite de fadiga é expresso como a tensão na qual 50% da amostra permanece intacta após 107 a 108 ciclos).
17
Vida de cansaço
Amostra na tensão ou deformação cíclica alternada até a destruição do número de ciclos antes da tensão ou deformação.
18
Confusão
A aparência turva ou turva do interior ou da superfície de um plástico transparente ou translúcido causada pela dispersão da luz. Expresso como uma porcentagem do fluxo luminoso espalhado direto e do fluxo transmitido.
19
Transmitância
A percentagem de fluxo luminoso transmitido através de um corpo transparente ou semitransparente em relação ao seu fluxo luminoso incidente.
20
Transparência
A propriedade de um objeto que transmite e espalha menos luz visível.
21
Resistência ao óleo
A capacidade de um plástico resistir à dissolução, inchaço, rachaduras, deformação ou redução das propriedades físicas causadas pelo óleo.
22
Coeficiente de expansão linear
A variação percentual no comprimento de um material para cada variação de 1 grau na temperatura.
23
Anisotropia
Os materiais anisotrópicos possuem diferentes valores de propriedades físicas em todas as direções. (Os filmes e folhas extrudados têm propriedades diferentes na direção do enrolamento e na direção transversal, e os filmes orientados biaxialmente podem reduzir sua anisotropia. A resistência do produto pode ser aumentada pela orientação.)
24
Densidade
Densidade é o peso de um material por unidade de volume, geralmente expresso em g/cm3. (O peso de uma peça pode ser convertido em densidade durante o processo de moldagem por injeção para verificar a qualidade do produto que está sendo moldado por molde ou para avaliar a uniformidade molde a molde do processo de injeção do produto. O peso da peça pode ser usado como um ponto de verificação para controle de qualidade e processo).
25
Elasticidade
A elasticidade é usada para descrever a capacidade de um material retornar à sua forma e dimensões originais após ser deformado pela força.
(Os plásticos apresentam alguma elasticidade em resistências à tração mais baixas (menor ou igual a 1%). A elasticidade depende da quantidade e do tipo de resina e aditivos. Borracha e elastômeros termoplásticos têm melhor elasticidade em uma ampla faixa de temperaturas (50-180 F)).
26
Plasticidade
A propriedade de um material plástico de não ser capaz de retornar à sua forma original após liberar uma força antes de atingir a destruição é chamada de plasticidade, mas não se refere ao fluxo ou fluência do material.
(Resinas reforçadas e preenchidas têm baixa plasticidade e quebram sob baixas tensões. Os termoplásticos têm melhor plasticidade à medida que a temperatura aumenta. Em baixas temperaturas, os plásticos têm menor plasticidade e tornam-se quebradiços. O alongamento é uma boa medida de plasticidade. Os termofixos, especialmente as resinas fenólicas, têm plasticidade muito baixa.)
27
Estampagem e moldagem
Dependendo da plasticidade do material, a moldagem por prensa permite que o material flua sob alta pressão concentrada.
(A moldagem por estampagem permite que as moléculas do material sejam orientadas, aumentando a flexibilidade e a resistência ao rasgo na área do molde estampado. As resinas semicristalinas e cristalinas são frequentemente moldadas por prensa para fazer dobradiças para peças. Materiais plásticos como ABS, PVC, e outras resinas amorfas também podem ser moldadas por prensa, mas geralmente têm menor flexibilidade e resistência ao rasgo do que as resinas de engenharia).
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Efeito de clareamento do estresse
O branqueamento por tensão tende a ocorrer devido a tensões localizadas excessivas em produtos plásticos, assim como a flexão além do seu ponto de escoamento sem deformação ou outros métodos que não causem sua deformação.
(O branqueamento sob estresse pode ser usado para analisar se um produto falhou ou tem probabilidade de falhar.)
29
Ductilidade
Um material dúctil pode ser esticado, enrolado ou esticado em outra forma sem destruir a integridade de suas propriedades físicas. Ductilidade é a propriedade de um material depois de esticado, geralmente a taxa na qual o calor altera a deformação do material.
(Produtos moldados por injeção e extrusão usam sua ductilidade para montar ou modificar produtos com outras peças enquanto ainda estão quentes. Por exemplo, tubo de PVC extrudado, altamente rígido e altamente preenchido é mecanicamente expandido em uma extremidade para criar uma porta de expansão para união após o tubo foi moldado).
30
Dureza
Tenacidade é a capacidade de um material absorver energia física sem falhar. (Normalmente, os materiais dúcteis têm alto alongamento e os materiais frágeis têm baixo alongamento.)
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Impacto do martelo
Este é um método de teste de impacto rápido e violento feito em um disco moldado de espessura específica. (Este é um dos melhores métodos para avaliar a tenacidade de um material, mas não testa todos os materiais.)
32
Resistência ao impacto de vigas simplesmente apoiadas e em balanço
O teste de resistência ao impacto de viga simplesmente apoiada e viga cantilever mede a capacidade de um material de absorver energia de impacto em uma amostra moldada ou usinada com e sem entalhes.
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Fragilidade
A fragilidade é uma propriedade que indica que uma resina não é tenaz e dúctil e possui baixo alongamento.
Os plásticos termofixos, especialmente os plásticos fenólicos, apresentam fragilidade se não forem modificados com aditivos e cargas que absorvem energia.
Os fatores que afetam a fragilidade de um material são o peso molecular e modificadores, como plastificantes, negros de fumo, cargas, borrachas e materiais de reforço. Muitas resinas básicas são inerentemente resistentes e não frágeis, como PE, PP, PET, náilon, paraformaldeído e PC.
34
Impacto de tração
Impacto de tensão é a determinação da tenacidade de um material plástico após um impacto repentino em um estado de tensão, com uma configuração de teste semelhante à de um aparelho de teste de resistência ao impacto de viga cantilever.
O teste de impacto de tensão examina a resistência ao rasgo por impacto de um material, e a amostra pode ser uma amostra de teste quadrada, redonda ou em forma de haltere. (Muitos engenheiros consideram o impacto de tensão mais representativo da tenacidade dos materiais na prática do que simplesmente testes de impacto de vigas apoiadas e vigas cantilever.)
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Sensibilidade de entalhe
Sensibilidade ao entalhe é um termo que descreve a facilidade com que as trincas podem se propagar ao longo de um material. Sugerindo que as resinas com alto alongamento têm uma melhor capacidade de suprimir o entalhe, a sensibilidade do entalhe está listada na folha de dados do material como dados de resistência ao impacto do feixe cantilever entalhado.
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Lubricidade
Os termoplásticos são autolubrificantes, indicando a propriedade do material de suportar cargas durante o movimento relativo. (Plásticos com melhor lubricidade têm coeficientes de atrito mais baixos tanto em testes de movimento quanto em testes estáticos.)
37
Desgaste e Fricção
Quando as superfícies de contato de peças, engrenagens, rolamentos, polias, etc. e outros componentes estão sujeitos a movimentos relativos, os materiais precisam ser cuidadosamente selecionados para minimizar o desgaste.
(Os fornecedores de materiais geralmente fornecem informações sobre o desgaste e o atrito das resinas quando aplicadas a diferentes materiais e acabamentos superficiais.
Materiais que não são semelhantes são frequentemente usados para reduzir o desgaste de contato quando as peças estão em movimento. O desgaste entre materiais com propriedades semelhantes é frequentemente maior em altas taxas de atrito do que aquele produzido entre materiais diferentes.
Em geral, os plásticos reforçados com fibras apresentam maior desgaste do que os materiais não reforçados com fibras. O nylon tem lubricidade natural e pode deformar-se sob carga sem desgaste. Os plásticos não obedecem às leis clássicas do atrito. Antes de selecionar um material para uma aplicação de desgaste, decida todos os fatores que desempenharão um papel no ambiente de aplicação final.
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Encolhimento
Os termoplásticos tornam-se fluidos e expandem quando aquecidos, e então solidificam e encolhem do seu estado fundido inicial quando resfriados. Essa mudança de líquido para sólido, e a mudança que a acompanha no volume e na densidade, é chamada de contração do material ou do molde.
(A contração normalmente fornecida pelos fornecedores é a contração medida sob condições ideais de moldagem por injeção. Este valor é uma média e irá variar dependendo das condições e da direção da injeção. As resinas amorfas têm menos contração do que as resinas cristalinas e de engenharia. Durante a moldagem por injeção, a contração é ligeiramente mais alto na direção transversal e em um ângulo de 90 graus em relação à direção do fluxo.
Se a espessura da seção transversal aumentar, a contração do molde e do material aumenta e é ainda maior na direção transversal perpendicular à direção do fluxo. O projetista do molde deve ajustar as dimensões que não podem ser controladas pelo molde pelas dimensões da cavidade do molde.
A retração de cada material, a posição da comporta na peça e a posição do material que preenche o molde devem ser ajustadas de acordo com a espessura da seção. As condições de injeção, como temperatura de fusão, temperatura do molde, temperatura e pressão de injeção, também ajudam a controlar o encolhimento durante a produção).
